logo

Produsele din carbonatul celular devin din ce în ce mai populare în activitățile de construcții. Acest material este în cerere atât în ​​privat, cât și în construcții industriale la scară largă. Datorită proprietăților sale unice și a prețului accesibil, policarbonatul celular înlocuiește treptat materialele obișnuite, cum ar fi sticla, polietilena și acrilul, de pe piața construcțiilor. Creșterea cererii încurajează ingineria internă să accelereze fabricarea echipamentelor pentru producția de policarbonat. Astăzi, acest echipament poate fi achiziționat la un preț accesibil și poate satura piața internă cu produse de uz casnic.

Proprietăți și avantaje ale policarbonatului celular

Pentru a înțelege de ce acest material este atât de atractiv, este necesar să subliniem pe scurt caracteristicile și avantajele acestuia. Policarbonatul este un material plastic polimer, care este produsul sintezei organice a acidului carbonic. Nu conține impurități de metale grele și elemente chimice active. Materialul celular este format din două plăci și rigidizări de diferite configurații, situate între ele.

Acest polimer are astfel de calități:

  1. Siguranța ecologică. Plasticul nu emite substanțe dăunătoare, inclusiv cu căldură puternică. Poate fi folosit nu numai pe stradă, ci și în spații rezidențiale.
  2. Forța de aderență. Policarbonatul este de zece ori mai puternic decât sticla de silicat. Cu șocuri puternice, nu este rupt în fragmente ascuțite, ci crăpături. Datorită vâscozității sale structurale, acesta tolerează bine vibrațiile și efectele obiectelor solide.
  3. Lightness. Greutatea redusă specifică face posibilă crearea unui cadru pentru acoperiș într-o versiune ușoară, care să permită nu numai economii de costuri, ci și realizarea designului elegant și elegant.
  4. Frumusețe. Proiectările din policarbonat sunt foarte atractive. Acoperișurile și pereții despărțitori din acest material servesc drept decorare a teritoriului și un element de design.
  5. Transparență. Foi de material de tip fagure practic nu blochează lumina. Glazurarea acestuia permite utilizarea iluminatului natural al luminii de zi a clădirii.
  6. Proprietăți excelente de izolare termică și termică. Echipamentul pentru producția de policarbonat celular vă permite să creați produse cu o calitate superioară ferestrelor cu geam termopan standard.
  7. O varietate de opțiuni de fabricație. Celulele policarbonate din policarbonat sunt fabricate în diferite culori, grade de transparență și grosime. Acest lucru vă permite să o utilizați pentru o varietate de scopuri.
  8. Ușurința de transport, manipulare și instalare. Pentru a crea modele din acest polimer, există suficiente instrumente care se găsesc în orice casă.
  9. Durabilitate. Durata de viață a materialului atinge 20 de ani. Aceasta dă motive să aleagă în favoarea sa, ca o modalitate de investiții profitabile.

Având în vedere aceste caracteristici, nu este surprinzător faptul că plasticul polimer se găsește la aproape fiecare pas, nu numai în orașe, ci și în case particulare.

sfera de aplicare

Echipamentul modern pentru fabricarea policarbonatului permite producerea de produse care pot fi utilizate într-o mare varietate de scopuri și scale. Tehnologiile de producție permit producerea de produse de diferite grosimi, lungimi, culori și transparență.

Celulele policarbonate celulare sunt produse sub formă de foi de 2,1 m lățime, 6 m și 12 m lungime și de la 3 mm până la 32 mm grosime. Multe produse sunt echipate cu un strat protector UV, care oferă o protecție suplimentară pentru o persoană și proprietatea sa.

Această gamă vă permite să utilizați acest material pentru astfel de scopuri:

  • fabricarea de acoperisuri și copertine; construcția de acoperișuri transparente pentru structuri mari, cum ar fi stațiile, aeroporturile, complexele comerciale și de divertisment, stadioanele și bazinele de înot, agro-complexele;
  • vitrajul clădirilor administrative, culturale și a altor clădiri;
  • garduri și partiții de echipamente;
  • crearea elementelor de design și arhitectură;
  • producția de echipamente de publicitate.

Această listă poate fi continuată de foarte mult timp, deoarece produsele din polimeri intră din ce în ce mai mult în viața noastră și ocupă noi nișe în ea.

Echipamente de producție

Astăzi, producția de policarbonat celular este stabilită în aproape fiecare oraș major. Echipamentul pentru fabricarea policarbonatului nu ocupă mult spațiu și poate fi instalat în orice cameră, deoarece este absolut ecologic.

Este posibil să se instaleze astfel de mijloace de producție în astfel de spații:

  • fabrici abandonate;
  • buncăre subterane;
  • corturi de aterizare;
  • structuri cadru prefabricate.

Acest echipament nu necesită condiții speciale. Producția de policarbonat nu este asociată cu eliberarea de substanțe nocive, nu are nevoie de apă, combustibil și lichide speciale. Tot ce aveți nevoie este o podea de beton solid, un acoperiș deasupra capului și electricitate. Un produs secundar este căldura și zgomotul emis de mașinile și echipamentele de lucru.

Echipamentele pentru producerea de materiale plastice polimerice celulare sunt caracterizate de următorii indicatori:

  • parametrii produsului finit;
  • puterea extruderului;
  • traseu de performanță;
  • foaie de viteză.

Notă: Acești indicatori afectează în mod direct costul liniei de producție. Prețul echipamentelor noi poate fi de la 15 milioane de ruble și mai sus. Dispozitivele folosite pot fi cumpărate de 2-3 ori mai ieftine.

În fabricarea policarbonatului celular se utilizează o metodă de extrudare sau producerea unui produs utilizând presiune la temperatură ridicată. Echipamentul este o linie de producție compusă din mașini, fiecare realizând o funcție specifică.

Această linie constă din următoarele dispozitive:

  1. Dispozitivul pentru prepararea granulelor. În ea, sunt curățate de impurități și amestecate cu coloranți.
  2. Extruder. În acest dispozitiv, are loc amestecarea și transformarea granulelor într-o substanță lichidă omogenă sub presiune înaltă.
  3. Pompa de alimentare. Este topirea materiilor prime și introduceți-o într-un dispozitiv de formare.
  4. Dispozitiv de formare, care este un cap solid, în care sunt instalate duze înlocuibile. Forma duzei depinde de parametrii produsului rezultat - grosimea pereților, forma și dimensiunea coastelor.
  5. Calibrator cu instalație de vid.
  6. Tragerea liniei Are cuțite pentru tăierea produselor în segmente specificate.
  7. Linie cumulativă, echipată cu cuțite pentru corectarea foilor în lățime.
  8. Dacă este necesar, linia de producție este echipată cu un dispozitiv pentru aplicarea pe produs a unui film de protecție ultravioletă.

Acționând pe transportor sub formă de granule fără margini, materialul se transformă în plăci subțiri strălucitoare.

Producția de policarbonat celular constă în următoarele etape:

  1. Încărcarea materialului. Înainte de aceasta, trebuie curățat de substanțe străine și umiditate.
  2. Amestecarea și topirea ingredientelor. În acest moment, plasticul devine o pastă.
  3. Masa rezultată sub presiune înaltă este forțată prin duza de pe cap. Aici se formează secțiunea transversală a produsului final. Utilizând un calibrator, toți parametrii sunt monitorizați.
  4. Materialul extrudat este alimentat pe linia transportoarelor, unde este răcit.
  5. După răcire, materia primă este tăiată în segmente de o anumită lungime și lățime.

Productivitatea echipamentului variază de la 300 kg la 500 kg de produse finite pe oră. Pentru lucrările de înaltă calitate și neîntrerupte ale echipamentului vor fi necesare spații depozitate acoperite, încărcătoare specializate și transport pentru transportul materialelor finite.

Producția de policarbonați ca o afacere

Un atelier de fabricatie din policarbonat este o modalitate buna de a incepe o noua afacere cu scopul de a genera venituri. Acest material va discuta principalele caracteristici și tehnologii ale producției de policarbonat celular, echipamente și costurile necesare. Ca urmare a calculelor reale, se va stabili profitul posibil din acest tip de activitate.

Celuloza policarbonat este o structura celulara realizata din material polimeric. Cu alte cuvinte, este o foaie de plastic formată din două straturi interconectate de rigidizări interne sub formă de faguri. Materialul are izolație termică bună, proprietăți translucide, ușor, rezistente la impact, rezistente la coroziune.

Cel mai adesea folosit în construcții și agricultură. Nu poate avea un strat de protecție împotriva ultravioletului (mai puțin durabil) sau să aibă un strat special care este rezistent la radiațiile ultraviolete. Pe piață, policarbonatul celular este foarte solicitat și are multe domenii de aplicare: pentru dotarea acoperișurilor, a acoperișurilor, a arcilor, a pereților despărțitori, a serelor, a ferestrelor, a balcoanelor, a piscinelor, a stadioanelor, a gărilor, a stațiilor de autobuz etc. 4 până la 32 mm), poate fi utilizat în diverse scopuri.

Vânzări de produse finite

Destinat consumatorilor de foi de policarbonat sunt:

  • firme de construcții, contractori, șantiere private de construcții;
  • parcări auto, benzinării, stadioane, municipii;
  • întreprinderi agricole și sere;
  • firme de publicitate și design, centre de expoziții;

Vânzările cu ridicata ale produselor finite se pot realiza prin următoarele canale de distribuție:

  • prin distribuirea directă către întreprinderile de construcții și agricole;
  • prin piețe de construcții, magazine și hipermarketuri;
  • prin promovarea produselor prin intermediul mass-mediei - publicitate tipărită, anunțuri, distribuirea cărților de vizită, publicitate pe monitoare și casete luminoase, publicitate pe Internet.

Organizație de producție

Foi de policarbonat celular sunt materiale plastice amorfe bazate pe fenol diatomic și acid carbonic. Materialul este fabricat din granule de policarbonat cu trecerea unor procese tehnologice.

tehnologie

Procesul de producție constă în următoarele etape:

  1. Prepararea granulelor din policarbonat. În funcție de culoarea granulelor - transparentă sau colorată, se obține culoarea materialului inițial al foilor. Granulele sunt achiziționate de la producători și vin în saci multistrat, rezistenți la umiditate. Apoi, acestea sunt cântărite, sortate, curățate de praf și alimentate la topirea pentru fabricarea foilor.
  2. Topirea materiilor prime. În camera de topire, granulele devin lichide, în timp ce în material se adaugă componente speciale, care îmbunătățesc caracteristicile materialului viitor, rezultând o masă omogenă amestecată.
  3. Formarea foilor. Mai departe, în procesul de extrudare, masa se formează în structura dorită - celulară sau monolită. Coloana sau transparentul policarbonat celular intră pe transportor sub formă de plăci subțiri, fixate cu nervuri puternice.
  4. Se răcește și se taie. După o perioadă de răcire, materialul este tăiat la dimensiunea dorită, apoi depozitat și alimentat la depozitare sau transport.

Echipament necesar

Principalele caracteristici tehnice:

  • productivitate - 65 - 190 kg / h;
  • costul este de 10 805 400 ruble.

Studiu de fezabilitate

Investiții de capital

  • Achiziționarea de echipamente: 10 805 400 rub.
  • Costuri de transport, instalare, punere în funcțiune: 2 000 000 fre.
  • Achiziționarea de granule și substanțe suplimentare: 3 000 000 rub.
  • Înregistrarea în INFS, finanțarea activităților înainte de atingerea autosuficienței, pregătirea sediului, alte cheltuieli: 2,000,000 ruble.

Total 19 875 400 ruble.

Calcularea veniturilor și a rentabilității

Producția zilnică, kg (cu o capacitate de 100 kg / h) timp de 12 ore.

Productie de policarbonat si produse din aceasta

Fabricarea și vânzarea de policarbonat în Rusia este o idee de afaceri actuală care poate aduce un profit bun unui antreprenor, care se datorează cererii de materiale pe piața modernă.

Indicatori de idei de afaceri:

Inițierea investiției - 18 milioane de ruble.

Saturația pieței este ridicată.

Dificultatea de a începe o afacere este 8/10.

O scurtă trecere în revistă a marilor producători

Policarbonatul este un polimer durabil utilizat în construcții, ca înlocuitor al sticlei, având următoarele caracteristici:

  • rezistență la temperaturi ridicate;
  • transparență;
  • rezistență la temperaturi extreme;
  • lipsa de gust și miros;
  • inflamabilitate scăzută;
  • non-toxic

Materialul nu este afectat de mucegai și mucegai, grăsime și benzină.

Materialele de construcție de înaltă tehnologie sunt folosite pentru a crea diferite proiecte: sere, grădini de iarnă, opriri, copertine, semne și alte lucruri. Principalii producători sunt China, țările CSI și Europa.

Celulele policarbonate policlorurate, fabricate la întreprinderile din Israel și Germania (grupul european), au o calitate înaltă, diferite dimensiuni și culori. Mai puțin material - cost ridicat.

Producătorii din China oferă clienților produse cu preț scăzut. Însă modelele de policarbonat din China rar durează mai mult de cinci ani.

Policarbonatul produs în Rusia, fabricat în conformitate cu standardele și cerințele GOST, are următoarele avantaje:

  • adaptarea maximă la condițiile climatice;
  • durata de viata - 10 ani;
  • costuri accesibile.

Materialul produs în Rusia nu este recomandat pentru construcții în zone unde prevalează temperaturi ridicate.

Caracteristicile producției de material în Federația Rusă

Înainte de a deschide o fabrică de producție de policarbonat în Rusia, este necesar să studiem oferta și cererea pe piață, tehnologia pentru fabricarea materialului, să găsim o cameră adecvată și să cumpăram echipament. Adică organizarea întreprinderii va necesita timp, cunoștințe și investiții financiare grave.

Producția de foi de policarbonat în Federația Rusă implică fabricarea de benzi de o anumită mărime:

  • lungime și lățime - 3x2.1 m sau 6x2.1 m;
  • grosime - de la 0,04 la 3,2 cm.

Puteți comanda fabricarea foilor, a căror lungime ajunge la 12 metri.

Antreprenorul ar trebui să ia în considerare faptul că producția de policarbonat celular în Rusia este mai bine dezvoltată decât fabricarea produselor monolitice.

Caracteristicile și tehnologia de producție a foilor monolitice

Producția de policarbonat monolit este fabricarea unui material anti-vandal de înaltă rezistență, care este rezistent la temperaturi ridicate (până la +150 grade) și rezistență la îngheț (până la -50 grade). De plastic, de la 1 la 12 mm grosime (cel mai adesea 4 mm), nu poate fi rupt cu un ciocan, este folosit pentru a crea structuri de uz public, de exemplu: platforma gara, centru comercial, club, sport sau loc de joaca.

Producția de policarbonat monolit aparținând grupului de termoplaste la scară industrială se realizează în strictă conformitate cu TU 6-19-113-87, oferind:

  • rezistență ridicată la tracțiune;
  • tenacitate;
  • rezistența la temperaturi extreme.

Tehnologia de producție a policarbonatului este de a obține compuși aromatici prin sintetizarea bisfenolului A, derivat din acetonă și fenol.

Dimensiunea standard a unei foi solide este de 2,05x3,05 m, însă multe fabrici acceptă comenzi individuale pentru fabricarea policarbonatului cu parametri geometrici diferiți, cu excepția lățimii care rămâne constantă. Faptul este că extruderele utilizate în producția de termoplaste au anumite dimensiuni.

Dezavantajul materialului este costul ridicat, care, în alta, plătește durata de funcționare.

Caracteristicile policarbonatului celular

Celulele policarbonate celulare, solicitate pe scară largă în agricultură, construcții și proiectare, sunt o țesătură polimerică compusă din mai multe straturi. Materialul nu crăpește, nu se luptă, nu are rezistență ridicată și nu este supus efectelor fenomenelor climatice negative: vânt, zăpadă, grindină și așa mai departe.

Fabricarea policarbonatului celular este producția de foi de polimer cu structură celulară. Produsele sunt populare pe piața materialelor de construcție datorită proprietăților lor:

  • performanță ridicată de izolare termică;
  • transparență;
  • usurinta;
  • rezistență la impact și coroziune;
  • nu sunt afectate de mediul înconjurător.

Policarbonatul, echipat cu protecție suplimentară împotriva radiațiilor ultraviolete, va dura mult mai mult decât foile neprotejate. Costul de producție accesibil este un factor decisiv atunci când alegeți.

Procesul de fabricare a materialului

Plasticul ingineric amorf, sau policarbonatul celular, este creat pe baza fenolului diatomic si a acidului carbonic. Materiile prime sunt granule din policarbonat care fac obiectul unei prelucrări speciale.

Tehnologia de fabricare a policarbonatului este un proces complex, consumator de timp, care necesită cunoștințe speciale și constă din mai multe etape.

  1. Pregătirea materiilor prime.
  2. Melting granule.
  3. Formarea picturilor.
  4. Foaie răcoritoare.
  5. Divizarea.

La prepararea materiilor prime, este necesar să se țină seama de faptul că culoarea policarbonatului depinde de culoarea granulelor.

Înainte de topire, materia primă trebuie cântărită, sortită, curățată de praf. Granulele sunt transformate într-o masă lichidă sub influența temperaturilor ridicate instalate în cameră. În timpul topirii, compoziția este reumplută cu substanțe care îmbunătățesc caracteristicile foii finisate.

În procesul de extrudare, o masă omogenă dobândește o structură, formă și culoare de tip fagure sau monolit, după care este transportată pe transportor. Materialul răcit este tăiat și depozitat (sau transportat).

Închiriere de spații industriale și recrutare de personal

Pentru a deschide o fabrică de producție din policarbonat, trebuie să cumpărați sau să închiriați o cameră încălzită, a cărei suprafață trebuie să fie de cel puțin 1500 m2. Este important să se țină cont de prezența drumurilor de acces care asigură livrarea, încărcarea și descărcarea convenabilă a materialelor.

Caracteristicile zonei de producție:

  • cameră de schimb pentru angajați;
  • depozite cu o suprafață de cel puțin 2.000 m2 pentru depozitarea produselor finite;
  • disponibilitatea drumurilor de acces pentru livrarea, încărcarea și descărcarea convenabilă a materialelor;
  • o anumită distanță față de sectorul rezidențial.

În medie, prețul de închiriere variază între 800.000 și 1.200.000 de ruble. și mai sus.

Linia de producție din policarbonat poate fi întreținută de un tehnician și de 4 operatori care lucrează în 2 schimburi. Curățarea camerelor este efectuată de 2 lucrători. De asemenea, o plantă mică va avea nevoie de 2 persoane pe depozit și 1 contabil. Salariile angajaților vor fi de aproximativ 250.000 de ruble.

Linia de extrudare: selecția echipamentului

Cumpăra echipament pentru producția de policarbonat poate fi în magazin online și de vânzare cu amănuntul de specialitate. Cu ajutorul unei linii de extrudare, se creează o producție complet automatizată de fluxuri de polimeri. Dispozitivul constă dintr-un extruder, un cap de extrudare, o masă de calibrare a vidului, un calibrator de vid uscat, un sistem de control. Principalii furnizori de echipamente sunt țările europene și China. Vânzătorul companiei oferă inițial punerea în funcțiune și instruirea angajaților care lucrează pe linie.

Nu uitați de dimensiunile echipamentului. Lungimea liniei de producție poate ajunge la 40 m. Productivitatea liniei automate este de 65 - 190 kg / h. Prețul echipamentului pentru fabricarea policarbonatului cu acoperire ultravioletă variază între 11.000.000 de ruble.
Investiții financiare în organizarea producției

Organizarea unei fabrici de policarbonat necesită investiții financiare grave. De exemplu, investiția de capital va fi de circa 18 000 000 rub:

  • echipament - 11 000 000 ruble;
  • materii prime - 3,000,000 ruble;
  • cheltuieli suplimentare, inclusiv livrarea, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, înregistrarea la INFS - 4.000.000 ruble.
  • Cheltuielile lunare ale companiei - nu mai puțin de 1.500.000 de ruble:
  • fondul de salarii - 250.000 de ruble;
  • inchiriere camera - aproximativ 1 000 000 rub;
  • altele - 250.000 de ruble.

Suma totală depinde de calitatea și performanța liniei de extrudare, regiunea de descoperire și aspecte.

Potrivit specialiștilor, venitul lunar al unei astfel de întreprinderi va fi de 2.000.000 de ruble:

  • volumul zilnic de produse finite - 1 200 kg (capacitate linie 100 kg / h);
  • schimburi (12 ore) - 30 pe lună;
  • numărul de produse pe lună - 36 000 kg;
  • costul de 1 foaie - de la 3.300 la 7.500 de ruble;
  • venitul lunar este de aproximativ 7.500.000 de ruble.

Cu o abordare corectă, după 5 până la 8 luni, compania va trece la autosuficiență și, după 14-16 luni de la lansare, va începe să genereze profituri previzibile. Începutul investiției va fi plătit în 2-3 ani de la deschiderea magazinului.

În timp, este posibilă începerea producției de produse din policarbonat fabricate de companie. O astfel de soluție poate crește profitul lunar primit de companie mai mult de 2-3 ori.

Implementarea policarbonatului celular și solid

Principalii cumpărători de țesături și desene polimerice transparente sunt:

  • organizații de construcție de diferite nivele și direcții;
  • întreprinderile agricole;
  • centre de expoziție;
  • companii de design;
  • firme de publicitate;
  • locuri de parcare;
  • stadioane;
  • sere;
  • municipale.

Modalități de implementare:

  • distribuirea directă;
  • magazine și magazine de hardware;
  • promovarea prin mass-media.

În orice caz, trebuie să aveți grijă de produsele publicitare.

Vă recomandăm următoarele articole:

Câteva sfaturi despre organizarea afacerilor

La crearea unui plan de afaceri, un întreprinzător trebuie să ia în considerare mai multe puncte care contribuie la organizarea unei întreprinderi de succes și profitabile. Policarbonatul trebuie depozitat la o temperatură nu mai mică de 0 grade și nu mai mare de +25 grade într-o încăpere uscată, protejată de lumina directă a soarelui. Puncte importante care necesită o atenție deosebită sunt logistica și stabilirea unei piețe de vânzări. Succesul companiei depinde de imaginea companiei. Acest lucru ar trebui să fie întotdeauna amintit.

Echipamente pentru fabricarea policarbonatului: compoziția liniei și caracteristicile de fabricare a produsului

Astăzi policarbonatul este utilizat pe scară largă în construcția și decorarea încăperilor, atât în ​​val și celular.

Prin urmare, aveți posibilitatea să vă organizați propria afacere în fabricarea unui astfel de produs. În primul rând, veți avea nevoie de materii prime și echipamente pentru producerea policarbonatului.

Avantajele materiale

Înainte de a începe să vă dezvoltați afacerea, trebuie să vă asigurați că vă va aduce venituri. În mod firesc, trebuie să înțelegem avantajele materialului prezentat. Deci, printre avantajele sunt următoarele:

  • are un domeniu larg de aplicare;
  • posedă calități decorative bune;
  • pot avea culori diferite;
  • rezistente la efectele dăunătoare ale razelor ultraviolete;
  • asigură o bună izolare termică și fonică;
  • profilul de tablă profilată are o rezistență bună, greutate redusă, conductivitate termică scăzută, siguranță pentru mediu, ușurință de procesare.

Este posibil să se utilizeze astfel de materiale în construcția de acoperișuri în sere, sere și structuri arcuite. În principiu, foile pot fi folosite la montarea acoperișului în diferite clădiri (stații de benzină, piscine). Și încă policarbonatul poate fi aplicat sub formă de pereți subțiri-pereți despărțitori.

Soiuri de material

PC-ul este în cerere mare. Cu toate acestea, înainte de a achiziționa echipament pentru producția de policarbonat, ar trebui să ia în considerare cu siguranță soiurile sale. Clasificați materialul după cum urmează:

  • telefon mobil;
  • monolit.

În primul caz, vă sunt furnizate foi constând din mai multe straturi, precum și cu rigidizări. Al doilea tip de policarbonat este plăcile monolitice cu rezistență ridicată, rezistență la deteriorări mecanice. Se folosește pentru autobuze, trenuri, gardieri și ecrane, geamuri, căști și alte produse.

Ce materii prime sunt folosite pentru muncă

Înainte de a instala echipamentul pentru fabricarea policarbonatului, trebuie să vă dați seama ce materiale sunt necesare pentru fabricare. Imediat trebuie să spun că PC-ul este un polimer sintetic. Asta este, pentru a obține, trebuie să producă reacții chimice complexe. În acest scop se utilizează acid carbonic, fenol și alte substanțe.

În același timp, componentele nesigure sunt utilizate în procesul de fabricație, dar în final nu rămân în produsul finit. Sursa de alimentare vine în procesare sub formă de granule de o anumită culoare. Veți avea nevoie să achiziționați produsul, deoarece sunt necesare alte echipamente pentru fabricarea componentelor.

Compoziția liniei automate

Acum, ia în considerare ce mașini pentru producția de policarbonat aveți nevoie. Astfel, linia include astfel de echipamente:

  • mai multe extruderi de buncăre;
  • încărcătoare pentru încărcătoare cu vacuum;
  • camere de uscare;
  • dispozitive de tragere (acestea transformă granulele topite într-un film de grosime diferită);
  • dispozitiv de schimbare a filtrelor (cu două poziții);
  • pompă de topire a polimerului;
  • cap de presă (pentru extruder);
  • tabel de calibrare (vid);
  • un cuptor în care peletele sunt încălzite și foile sunt formate;
  • banda transportoare;
  • un aparat pentru tăierea unei foi continue în elemente;
  • un dispozitiv pentru prelucrarea descărcării coronate a țesăturii;
  • dispozitivul cu care are loc laminarea foilor, precum și aplicarea pe acestea a foliilor protectoare;
  • o imprimantă pentru etichetarea produselor;
  • stivuitor;
  • aparate pentru îndepărtarea foilor finite.

Bineînțeles, toate liniile profesionale de producție din policarbonat sunt automatizate. Prin urmare, va trebui să monitorizați funcționarea dispozitivelor pentru o telecomandă specială. În plus, cel mai bine este să cumpărați un complex întreg de dispozitive simultan, deoarece prețul unei mașini pentru producția de policarbonat este mult mai mare dacă este achiziționat separat.

Caracteristici de fabricare a foilor

Procesul de lucru constă în mai multe etape:

  1. Sortarea și cântărirea granulelor de materii prime. În aceeași etapă, ele sunt curățate de toate impuritățile inutile.
  2. Melting granule. În acest scop, se utilizează o cameră specială, în care se menține o temperatură ridicată. În această etapă, se adaugă la amestec substanțe suplimentare, care asigură o îmbunătățire a unei caracteristici particulare a materialului finit.
  3. Formarea foilor. În această etapă se stabilește structura necesară a elementelor: monolit sau celular. Acest lucru ia în considerare dacă trebuie să lipiți împreună mai multe coli și să formați rigidizări în ele.
  4. Lipirea foliilor protectoare și tăierea unei pânze continue în părți. În aceeași etapă, foile sunt procesate sub presiune pentru a obține o rigiditate și o rezistență maximă.
  5. Controlul calității produselor.
  6. Instalarea și ambalarea produselor finite. Nu există cerințe speciale pentru depozitarea acestuia, ci încercați să vă asigurați că condițiile din cameră sunt cât se poate de confortabile pentru produse.

Echipamente din policarbonat: ceea ce aveți nevoie pentru producție

Acest material este acum utilizat pe scară largă pentru construcții în multe zone ale economiei naționale. Se utilizează în construcția de copertine, copertine, sere, vitrine etc. Astăzi vom vorbi despre echipamentul pentru policarbonat: ceea ce este necesar pentru producție.

Tipuri de materiale

Foi de policarbonat produc două tipuri: monolit și fagure, așa cum se arată în fotografie. Al doilea tip de material constă din două panouri de polimer, în interiorul cărora sunt goluri. Panourile sunt conectate prin membrane similare cu fagurele.
Celulele carbonice sunt dominate de multe proprietăți valoroase: ușoare, transparente, practic neexpuse la stres mecanic. Foliile au o acoperire care protejează produsul de razele puternice ale soarelui. Cu toate acestea, există un carbonat celular, care nu are un astfel de strat protector, ceea ce afectează durabilitatea acestuia.
Materialul astăzi este foarte solicitat pe piață. Și nu este surprinzător, deoarece poate fi folosit în multe domenii ale vieții.
Puteți alege plăcile carbonat cu o grosime de 4 mm până la 32 mm, așa cum se arată în fotografie. Datorită unei astfel de game largi de dimensiuni, acest material este utilizat cu succes în scopuri diferite.

dispozitive

Linii noi pentru producția de foi de policarbonat, care pot produce 350 kg sau mai mult de produse pe oră, costă mai mult de 280 mii de dolari, iar echipamentele folosite pot fi cumpărate mai ieftin - aproximativ 150 mii de dolari.

  1. Un extruder care are un sistem de aspirare în vid. Echipamentul este o unitate, cu o capacitate de 17k. Piesele principale sunt fabricate din material de înaltă calitate;
  2. Sistem automat pentru filtre de înlocuire;
  3. Pompă automată pentru topirea componentelor;
  4. Instalare în vid;
  5. Dispozitiv de tragere, care are un cuțit pentru tăierea în partea din față;
  6. Linie de colectare specială. Lungimea echipamentului - 5 metri, așa cum se arată în fotografie.

Mașină pentru fabricarea policarbonatului celular

Este de remarcat faptul că echipamentul, care a funcționat anterior, poate produce aproape 300 kg de produse pe oră. Înainte de a achiziționa o astfel de linie, trebuie să verificați dacă înlocuiți vechile noduri pentru piese noi.
Până în prezent, echipamentul carbonat este capabil să producă materiale de înaltă rezistență. Aceste foi sunt utilizate pentru construirea de structuri pentru sere, complexe mari, precum și clădiri mici.

Pentru telefonul mobil

Linii noi pentru carbonatul celular sunt capabile să producă panouri cu o grosime de 4 - 10 mm. Costul dispozitivului, care are o producție de aproape 300 kg de produs finit pe oră, este de 280 mii de dolari pe piața internă. Acest lucru se aplică instalațiilor noi care sunt garantate de producător, așa cum se arată în fotografie.

O linie de extrudare este utilizată pentru producerea panourilor de tip fagure de carbonat, așa cum se arată în fotografie. Unele dintre ele sunt echipate cu dispozitive suplimentare pentru aplicarea unui strat special, care servește ca protecție împotriva căldurii solare puternice.
Costul unei astfel de instalări este de peste 11 milioane de ruble. Echipamentul poate produce aproximativ 5 metri de foaie pe minut.
De asemenea, această linie poate fi utilizată pentru producerea de panouri din polipropilenă, care sunt utilizate pentru ambalare.

Procesul de fabricație

Policarbonatul este un material bazat pe fenol și acid carbonic. Carbonatul este produs din materii prime carbonatate, care fac obiectul unor etape tehnologice speciale. Producția de policarbonat constă în următoarele etape:

  • Prepararea carbonatului de granulină. Culorile panourilor din policarbonat depind de culoarea agranulelor, care sunt colorate și incolore. Granulele sunt pregătite de producători în avans. Materiile prime sunt disponibile în pungi speciale, așa cum se arată în fotografie, care pot proteja împotriva pătrunderii apei. Toate acestea sunt sortate temeinic și curățate de alte substanțe. Apoi materiile prime trimit la topitoriu;
  • Topirea materiilor prime carbonatate. Într-un compartiment special conceput pentru topire, granulele de carbonat sunt transferate de la o stare solidă la lichid, așa cum se arată în fotografie. În plus, se adaugă anumiți aditivi și se obține un amestec omogen. Datorită adăugării, materialul dobândește o calitate îmbunătățită;
  • Formarea produsului. Masa rezultată este formată într-o structură monolită sau celulară;
  • Narezkalistov. Materialul lasă ceva timp pentru îmbătrânire. Dupa aceasta, foile de policarbonat sunt taiate in dimensiunile potrivite si trimise la stoc asa cum se arata in fotografie.

Să rezumăm

În concluzie, putem spune că producția de policarbonat nu este atât de dificilă. Cu toate acestea, atunci când alegeți echipamente, este necesar să luați în considerare unele dintre nuanțele despre care v-am spus în acest articol.

Planul de afaceri al policarbonatului

Autor: admin · Data postării: 22 iunie 2017 · Actualizat la 28 iulie 2017

Caracteristici cheie ale produsului

Policarbonatul face parte din grupul de materiale polimerice, care se caracterizează prin rezistență crescută, rezistență la temperatură, siguranță la mediu și rezistență la degradare.
În prezent, există două tipuri de organizare a procesului de producție:

  1. Eliberarea policarbonatului celular.
  2. Productie de produse monolitice.

Preparate pentru eliberarea materialelor polimerice

În primul rând, trebuie să vă familiarizați cu lista materiilor prime pe care va trebui să le cumpărați pentru procesul de producție:

  1. Fenol diatomic.
  2. Carbonic acid diclorură.
  3. Solvent organic, piridină.

Planul de afaceri ar trebui să ia în considerare, de asemenea, achiziția de proprietate sau de închiriere de spațiu de producție considerabil: aveți nevoie de o sală de atelier cu o dimensiune de cel puțin 1.500 m2 și un depozit de produse finite, care ocupă un spațiu de 2.000 m2 sau mai mult.

  1. Un dispozitiv pentru purificarea granulelor din impurități și colorarea acestora.
  2. Extruder în care granulele se transformă într-o masă lichidă sub presiune înaltă.
  3. Pompă de alimentare pentru topirea materiilor prime.
  4. Instalare cu vid, ca și pentru prelucrarea marginilor de sticlă.
  5. Dispozitivul de tragere cu cuțite speciale pentru tăierea materialului de foi la lungimea necesară.
  6. Linia cumulativă pentru a da o anumită lățime foilor.

Analiza economică a proiectului

Investițiile financiare inițiale ale unui antreprenor novice vor fi destul de mari.

Producția de celule policarbonat

conținut
  • 1. Producția de celule policarbonat
  • 1.1. sfera de aplicare
  • 1.2. Tehnologie de producție
  • 1.2.1. 1. Prepararea granulelor de policarbonat
  • 1.2.2. 2. topirea materiilor prime
  • 1.2.3. Formarea foilor
  • 1.2.4. 4. Răcirea și tăierea

Celulele policarbonate celulare sunt foi de structură celulară, care sunt fabricate din material polimeric. Cu alte cuvinte, acest material este o foaie de plastic, care este alcătuită din 2 straturi legate unul de celălalt prin rigidizări interioare realizate sub formă de faguri de miere. Celulele policarbonate celulare au o izolare termică bună, calități translucide, sunt foarte ușoare, extrem de rezistente la impact și nu sunt supuse coroziunii în timpul funcționării. Aici vom vorbi despre producția de policarbonat celular, echipamente pentru el și tehnologia de fabricație.

Producerea de foi de policarbonat celular. Cellular polycarbonate - caracteristici materiale.

Policarbonatul este unul dintre cei mai de succes substituenți pentru sticlă, aplicat în structurile translucide. Combină rezistența ridicată, greutatea redusă, proprietățile optice bune, o gamă largă de temperaturi de aplicare (-40 ° C + 120 ° C), flexibilitate, suficientă (în panouri cu mai multe pereți) pentru proprietăți termoizolante, rezistență la foc, durabilitate.
Celuloza policarbonat (SEC) este un panou tubular în care 2 sau mai multe straturi subțiri de policarbonat sunt conectate prin nervuri longitudinale de rigidizare. Ductilitatea și rezistența ridicată a materialului însuși face posibilă extrudarea foilor cu pereți foarte subțiri (0,3-0,7 mm) și masa foarte scăzută, fără pierderea caracteristicilor de impact.

Scopul foilor de policarbonat celular.

Celulele policarbonate din policarbonat sunt extrem de populare datorită rezistenței sale sporite, capacității de a crea structuri arcuite și găurite, izolație termică și fonică bună, aspect frumos, împreună cu transparența și împrăștierea uniformă a luminii. Este utilizat pe scară largă ca material transparent de izolare pentru construcția de piețe, hangare, complexe comerciale și expoziționale, pavilioane, facilități sportive (începând cu piscine și terenuri de tenis și terminând cu stadioane). Fonare și geamuri verticale ale clădirilor industriale, geamuri de balcoane, sere, sere, grădini de iarnă, stații de transport public, cafenele de vară - în toate aceste modele, policarbonatul celular se manifestă cât mai bine posibil.

Etapele producției

Oferim calitate înaltă în fiecare etapă a procesului de producție.

Achiziționarea de materii prime
laborator
luare
laborator
depozit
punerea în aplicare

Materie primă

Pentru producția de policarbonat SafPlast Innovative folosește materii prime de înaltă calitate de la cei mai buni producători din lume: BAYER KAZANORGSINTEZ, LG, BASF, EVONIK SABIC - ceea ce va asigura o calitate constantă a plăcilor din policarbonat Novattro.

Laboratorul Departamentului de Control Tehnic exercită controlul asupra materiilor prime și probelor de produse. Fiecare lot de produse este controlat prin proprietăți mecanice, optice și organoleptice.

Controlul calității introducerii materiilor prime

Laboratorul Departamentului de Control Tehnic exercită controlul asupra materiilor prime și probelor de produse. Fiecare lot de produse este controlat prin proprietăți mecanice, optice și organoleptice.

Caption pentru fiecare fotografie. De exemplu, numele depozitului și ce se întâmplă acolo

producere

De la locurile de stocare, materiile prime și materialele sunt transportate în diverse moduri către echipamentul principal de procesare. Linile de producție italiene de înaltă tehnologie OMIPA se numără printre cele mai bune din clasa lor. OMIPA on-line primește informații cu privire la progresul procesului de producție pentru a răspunde rapid în cazul unei posibile disfuncționalități a echipamentului.

Linia OM-150 - pentru fabricarea foilor cu o grosime de 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 mm. Înființată și întreținută de OMIPA din 2013.

Extrudare din policarbonat
Extrudarea foilor monolitice (policarbonat, acrilic, PET și PS)
Instalarea camerei curate

Extrudare din policarbonat

Linile de producție italiene de înaltă tehnologie OMIPA se numără printre cele mai bune din clasa lor. Echipamentul vă permite să realizați foi de diferite (structură în formă de H și X) și să aplicați un strat uniform de protecție UV.

Extrudarea foilor de polimer monolitic

  • 2 Linii de extrudare din folie monolitică OMIPA

Linile de producție italiene de înaltă tehnologie OMIPA se numără printre cele mai bune din clasa lor. Liniile diferă în funcție de tipul de foi produse (subțire 0,3-2 mm sau grosime 1,8-12 mm).

Pentru producția de foi cu suprafață groasă (Novattro Prism), se utilizează un arbore special, care formează o structură pe suprafață prin indentare.

O cameră curată este o cameră izolată, unde praful este complet exclus.

Instalarea camerei curate

În fabricarea produselor SafPlast se acordă o atenție deosebită aplicării unui strat separat UV cu grosimea necesară și distribuția uniformă a stratului pe suprafețele de tablă. Numai această tehnologie de protecție a plăcilor din policarbonat ne permite să garantăm o durată de viață de cel puțin 10 ani.

De la locurile de stocare, materiile prime și materialele sunt transportate în diverse moduri către echipamentul principal de procesare. Linile de producție italiene de înaltă tehnologie OMIPA se numără printre cele mai bune din clasa lor. OMIPA on-line primește informații cu privire la progresul procesului de producție pentru a răspunde rapid în cazul unei posibile disfuncționalități a echipamentului.

În procesul de trecere a mai multor operațiuni tehnologice în cadrul liniilor tehnologice unice, componentele brute sunt sub formă de produse finite, sunt ambalate, etichetate și pregătite pentru a fi transferate în depozitul de produse finite pentru expedierea către consumatori.

SafPlast Produsele inovatoare sunt fabricate pe una dintre cele mai bune linii de extrudare din clasa companiei italiene OMIPA, care are 40 de ani de experiență în producția de linii de producție și este un expert recunoscut în acest domeniu. Furnizorul de echipamente oferă suport continuu on-line pentru producția SafPlast Innovative, care garantează acuratețea și perfecționarea procesului tehnologic.
Trei linii de extrudare OMIPA S.p.A. (Italia) pentru fabricarea foilor de policarbonat celular:

  • Linie de extrudare - compresor fabricat de OMS s.r.l. (Italia), pentru producerea de materiale compozite granulate și producția de foi de reciclare reciclabile.

laborator

Controlul calității materiilor prime și a produselor finite primite este efectuat de către Departamentul de Control Tehnic propriu în laboratorul din fabrică. Laboratorul LLC SafPlast efectuează măsurători ale coeficientului de transmisie a luminii, grosimea stratului de protecție UV, proprietățile de rezistență ale plăcii, dimensiunile contracției termice liniare.

Echipamente de laborator principale:

  1. cel mai recent microscop electronic pentru a monitoriza grosimea stratului UV;
  2. testarea mașinii de întindere determină proprietățile fizice și mecanice ale foilor;
  3. spectrofotometrul permite estimarea transmitanței
  4. cuptor de laborator pentru a determina stabilitatea termică a produselor polimerice
  5. caseta de lumină cu lungime de undă reglabilă pentru a determina nuanțele de culoare (de exemplu, foile albe)

Laboratorul SafPlast desfășoară activități de cercetare și dezvoltare împreună cu organizațiile științifice de vârf (AM Butlerov Chemical Institute, KNIITU, GUP NIIMostroy, Institutul de Stat de Optică Aplicată și TATNIISH), menite să îmbunătățească calitatea produselor și să furnizeze proprietăți suplimentare ale materialelor. Începând cu anul 2007, SafPlast Innovative sa străduit să îmbunătățească calitatea și să ofere proprietăți suplimentare plăcilor din policarbonat.
Activitățile de cercetare și dezvoltare sunt realizate de specialiști ai companiei împreună cu organizațiile de cercetare de vârf: Institutul Chimic. AM Butlerov și Universitatea Tehnologică de Stat din Kazan.

Îmbunătățirea continuă a caracteristicilor și a gamei de foi de policarbonat Novattro este una dintre prioritățile dezvoltării SafPlast inovatoare pentru a satisface cele mai exigente nevoi ale consumatorilor.

Candidații de științe tehnice lucrează în grupul tehnologic al fabricii SafPlast.

Cel mai recent microscop electronic controlează grosimea stratului UV

Activitate proprie: producția de policarbonat

Calculul rapid al rentabilității unei întreprinderi în acest domeniu

Calculați profitul, profitul, profitabilitatea oricărei afaceri în 10 secunde.

Introduceți atașamentele inițiale
mai departe

Pentru a începe calculul, introduceți capitalul de pornire, faceți clic pe butonul următor și urmați instrucțiunile suplimentare.

Profitul net (pe lună):

Doriți să faceți un calcul financiar detaliat pentru un plan de afaceri? Utilizați aplicația gratuită Android pentru afaceri pe Google Play sau comandați un plan de afaceri profesional de la expertul nostru în planificarea afacerii.

Reveniți la calcule

Toate materialele după etichetă: policarbonat

Compania "Turbodeflector" oferă să deschidă o afacere care nu va avea concurenți, dar va avea mulți clienți

Cum să vă deschideți afacerea: patinoar

Construcția completă a patinoarului este un proces foarte costisitor, deci dacă nu este posibil să închiriați spațiu sau să vă aflați pe stradă, puteți folosi un fel de bar intermediar.

Activitate proprie: producerea și vânzarea de legături nestandardizate

O cravată este un accesoriu mic pentru bărbați, pe care puteți câștiga foarte mult dacă arătați puțină imaginație. În acest articol vom vorbi despre afacerea fluturilor din lemn, cochilii, margele și blănuri.

Cum se deschide gratarul

Casa de kebab de rentabilitate poate fi ridicată în prezența unui număr suficient de vizitatori. Comertul cu ridicata de carne de porc, de exemplu, va costa intre 130-150 ruble pe kilogram, si un kilogram de kebab gata facut.

Cum să deschideți un pavilion de tutun pentru a înlocui chioșcul de tutun

Pentru a deschide pavilionul de tutun va avea nevoie de 125 de mii de ruble. Datorită fluctuației mari a fondurilor, a comerțului constant și neîntrerupt, profitabilitatea acestei afaceri poate fi atinsă cu sa.

Activitate proprie: club de ceai

Un club de ceai foarte mic poate fi deschis cu suma de investiții inițiale de 200-300 de mii de ruble, dar la început va trebui să cheltuiți bani pe publicitate, și o astfel de afacere va aproape întotdeauna nu aduce.

Afacerea proprie: deschidem un studio de dans

Potrivit unor experți, rentabilitatea studioului de dans atinge 50%, dar acest lucru este prea mediu, deoarece multe depind de diferiți factori, dar puteți.

Activitate proprie: săli de sare (haloterapie)

Costul total al deschiderii sălii de sare este de 686.000 de ruble. Costurile vor fi de 126 mii de ruble în fiecare lună. Profitul operațional - 50 mii, net cu un sistem simplificat de impozitare.

Afacerea dvs.: cum să deschideți cursuri de citire a vitezei

Cursurile de lectură rapidă sunt o afacere profitabilă și rapid plătită, în ciuda sezonalității: în vară există o scădere semnificativă a cererii pentru astfel de servicii.

Cum se deschide garajul auto-tuning

Inițierea investiției în deschiderea garajului auto-tuning este de 1 milion 130 mii de ruble. Dintre acestea, aproape o jumătate de milion vor fi fonduri înghețate, care, dacă vor avea succes, vor fi investite imediat.

Cum să deschideți biroul de schimb valutar

Această afacere, deși este în mare parte legată de afacerile mici, necesită investirea unor fonduri grave (de la câteva sute de mii de ruble la un milion), iar o sumă semnificativă trebuie de asemenea retrasă, par.

Cum se deschide un hotel pentru animale de companie

O astfel de afacere poate funcționa în diferite formate: puteți deschide un hotel destul de mare, cu un adăpost și o clinică veterinară, proiectată pentru un număr mare de animale diferite. Dar multe companii lucrează.

Afacerea proprie: cum să deschidă bowling

Rentabilitatea unei astfel de întreprinderi poate fi foarte diferită, deoarece, în cazul unor calcule greșite, este puțin probabil să depășească 10%. Dacă vă imaginați întregul volum de lucru al clubului dvs. de bowling.

Top