logo

Majoritatea pâinii domestice, care intră pe piața rusă, pregătite prin extrudare. Extrudare - unul dintre cele mai avansate procese tehnologice utilizate pentru fabricarea de produse cret pe bază de boabe de cereale sau de cereale. Cu o astfel de producție, o masă de cereale omogenă și umedă, preparată într-un mixer special, intră într-un extruder - un aparat în care materiile prime sunt fierte instantaneu la presiune și temperatură ridicată. La ieșirea din aparat, umiditatea se evaporă instantaneu, masa "explodează" sau "spume" și apoi se solidifică. Rezultatul este un produs aeros, crocant, ușor și delicat, de diferite forme. Extrudarea este un proces tehnologic ideal, care permite conservarea unui maxim de substanțe utile în produsele alimentare. Cu o astfel de procesare, vitaminele din grupa B (B1, B6, B12) și acidul folic sunt aproape complet conservate în produsele din cereale, proteinele vegetale nu își schimbă structura, cantitatea de fibre dietetice rămâne neschimbată. Se constată că cerealele procesate în acest mod sunt digerate de mai multe ori mai ușor decât pâinea obișnuită.

"Terekhino", pâine prăjită de crustă, secară și porumb

"Terekhino", pâine prăjită de crustă, secară și porumb. Plăcile crocante din aceste pâini pot servi ca o farfurie separată, precum și baza pentru sandwich-uri. Dacă, în timpul depozitării unui ambalaj deschis, aceste pâine au pierdut proprietățile lor crocante pentru a restabili "ușor", este suficient să le uscați în cuptor timp de câteva minute la o temperatură de 60-70 ° C.

Ce sunt pâinea periculoasă, gustările, cerealele pentru micul dejun și alte extrudere?

Extruziunea este o tehnologie pentru producerea de produse prin forarea unei topi vâscoase dintr-un material sau o pastă groasă printr-o gaură de formare. În procesul de extrudare, posibile modificări ale temperaturii, presiunii, duratei și intensității expunerii la materiile prime. Există trei metode principale de extrudare - formare la rece, formare termică și așa-numita extrudare "fierbinte".

Metoda de extrudare a fost folosită pentru prima dată în 1797 de Joseph Brahma pentru fabricarea țevilor de plumb. Primele extrudere pentru industria alimentară au început să fie utilizate în Statele Unite la mijlocul anilor '60. În URSS, extruderii pentru cereale și leguminoase au produs instalația Kuibyshev Airfield Equipment din anii '70. Odată cu apariția producției industriale, extrudarea a găsit aplicații în industria alimentară pentru alimentele instantanee și gustări. A făcut parte din industrializarea și simplificarea producției alimentare.

Astăzi, diverse pâine și gustări sunt preparate folosind metoda de extrudare, care au trecut de la categoria de delicatese la categoria alimentelor standard. Iată o listă de produse care sunt pregătite în acest fel:

  • gumă de mestecat;
  • porumb;
  • tampoane și tuburi umplute;
  • crocante și paiete;
  • cereale pentru micul dejun curat;
  • fulgi de porumb și alte cereale;
  • bystrozavarivaemye terci;
  • alimente pentru copii;
  • ;
  • biscuiți de extrudare;
  • bile mici de orez, porumb, hrișcă, grâu pentru umplerea și stropirea produselor din ciocolată, înghețată și alte produse de cofetărie;
  • tărâțe alimentare;
  • umflarea făinii;
  • produse de reciclare a pâinii;
  • produse din soia: textrat de soia, concentrat (utilizat la fabricarea cârnaților, cârnaților, chifteluțelor etc.);
  • deșeuri animale;
  • amidon modificat.


Se crede că metoda de extrudare vă permite să păstrați în majoritatea substanțelor nutritive care conțin cereale: minerale, vitamine, proteine, carbohidrați.

Cu toate acestea, veridicitatea acestei afirmații fluctuează semnificativ în funcție de metoda de extrudare utilizată: rece, cald și fierbinte.

Metoda de extrudare la rece implică utilizarea unor modificări exclusiv mecanice în materialul prelucrat în timpul mișcării sale lente sub influența presiunii și formarea produsului prin intermediul unui cap. De exemplu, se prepară macaroane și fidea, precum și făină modificată prin extrudare - acesta este un produs instant sau amestec instant cu cereale, care, atunci când se adaugă apă sau lapte, se transformă în supă, terci, cremă sau aluat. Prin producerea de efecte minime asupra produsului original, această metodă produce daune minime pe termen lung.

Metoda de extrudare caldă implică amestecarea materiilor prime uscate și a apei, după care amestecul este alimentat într-un extruder. În extruder, amestecul este supus efectelor mecanice și termice. Produsul finit este caracterizat printr-un nivel scăzut de densitate, volum crescut, ductilitate și structură celulară. În unele cazuri, produsul finit este uscat. Un exemplu tipic de produs de extrudare caldă sunt biscuiții și micul dejun, care trebuie doar să fie turnați cu apă fierbinte, precum și paste "lucioase" făcute conform unor rețete speciale.

Vizualizare schematică extruder

Metoda de extrudare la cald implică curgerea proceselor la viteză mare și la o temperatură semnificativă. Structura materialului este supusă unor modificări diferite. Căldura este furnizată produsului prin elemente de încălzire, precum și prin pereții exteriori ai extruderului. Nivelul de umiditate al materiei prime variază de la 10-20%. Recent, metoda de extrudare fierbinte a devenit larg răspândită și este folosită cel mai adesea. În acest mod se pregătesc bastoane de porumb, roșii de pâine și gustări uscate.

În timpul procesului, sub acțiunea unor viteze și presiuni semnificative, energia mecanică este transformată în energie termică, ceea ce duce la schimbări de profunzime diferite ale indicatorilor de calitate ai materiilor prime procesate, de exemplu, denaturarea proteinelor, gelatinizarea și gelatinizarea amidonului, precum și alte modificări biochimice.

The Weston A. Price, o fundatie non-profit, a publicat un raport care a fost pregatit special pentru conferinta stiintifica a sanatatii consumatorului din Canada.

Menționează că, în cartea sa "Combaterea giganților alimentari", biochimistul Paul Stitt descrie un proces de extrudare în care boabele sunt prelucrate la temperaturi și presiuni foarte ridicate, iar o astfel de prelucrare distruge majoritatea substanțelor nutritive. Denaturează acizi grași, chiar distruge vitaminele sintetice, care pot fi adăugate la cerealele de mic dejun la sfârșitul procesului. Lizin aminoacizii sunt deosebit de sensibili la procesul de extrudare.

Studiile nepublicate arată că procesul de extrudare transformă proteinele în boabe în neurotoxine.

Stitt a descris în cartea sa un experiment realizat în 1942 de o companie de cereale, care a decis să nu o facă publică. Patru grupe de șobolani au fost hrănite cu furaje diferite. Un grup a primit obișnuit grâu integral, grâu, apă și vitamine sintetice și minerale. Cel de-al doilea grup a primit boabe de grâu extrudat, apă și aceeași soluție nutritivă. Al treilea a primit apă și zahăr alb. Al patrulea a fost alimentat cu apă și aditivi sintetici. Șobolanii din primul grup au trăit cel mai mult. Al patrulea grup de șobolani a murit după 2 luni. Șobolanii cu zahăr și apă trăiau o lună. Șobolanii hrăniți cu cereale extrudate cu aditivi au murit în primele două săptămâni de experiment.

Aceste rezultate indică faptul că în alimentele extrudate nu numai că nu conțineu substanțe nutritive, ci conțineau și toxine care pun în pericol viața.

Un alt experiment nepublicat a fost realizat în 1960 de cercetători de la Universitatea din Michigan. Au testat 18 șobolani de laborator, împărțiți în trei grupe. Un grup alimentat cu bastoane extrudate de porumb. Acești șobolani au devenit rapid apatici și au murit din cauza malnutriției. În plus, au murit în convulsii. O autopsie a arătat disfuncții ale pancreasului, ficatului și rinichilor și degenerării nervoase a măduvei spinării - acestea sunt semne ale șocului de insulină. (Menționate în sursele 1,2).

Fundația Weston A. Price raportă, de asemenea, că produsele din cereale integrale extrudate vândute în magazinele de sănătate pot fi chiar mai periculoase decât cerealele similare, cu cereale integrale, cu adaosuri și îndulcitori, muesli și baruri de tip fitness, proteine, după transformarea transformării în toxine. Cu acest tratament, aminoacizii proteinei formează compuși noi care sunt străini organismului uman. Procesul de extrudare distruge organelele și împrăștie proteine, care apoi devin toxice. Când proteinele se descompun în acest fel, pot afecta negativ sistemul nervos. (Sursa 1).

Cu toate acestea, o lucrare de cercetare realizată de un grup de cercetători din SUA arată că folosirea făinurilor cerești neobișnuite - amarant, hrișcă sau mei - poate contribui la reducerea indicelui glicemic al micului dejun sau al gustărilor făcute prin extrudare.

Extrudarea distruge complet, de asemenea, fitaza - o enzimă care descompune acidul fitic și eliberează fosfor. Această enzimă este prezentă în alimentele vegetale. Acest lucru înseamnă că utilizarea produselor extrudate poate duce la deficiență minerală și boli ale tractului gastro-intestinal.

Condițiile de extrudare ușoară (capacitate ridicată de umiditate, timp scurt de gătire, temperatură scăzută) nu afectează proprietățile nutritive, în timp ce temperaturile ridicate de extrudare, gătitul cu umiditate scăzută (mai puțin de 15%) și / sau rețetele incorecte (de exemplu prezența zaharurilor glicemice ridicate indicele) poate duce la o deteriorare a calităților nutriționale ale produsului final.

Pentru a obține un produs de extrudare echilibrat din punct de vedere nutrițional este necesar un control atent al parametrilor procesului.

Aspecte nutriționale ale extruziunii alimentare: O analiză

Produsele de extrudare la cald fac mai mult rău decât bine. Gradul de descompunere a substanțelor în produsul final depinde de un ciclu de producție echilibrat.

Sa demonstrat experimental că o dietă pe produse extrudate nu este capabilă să susțină existența obișnuită și să obțină substanțele necesare.

Extrudarea are următoarele efecte secundare:

Pâinea este un produs sănătos sau un mit de marketing?

Adepții de alimentație sănătoasă cu două mâini votează înlocuirea pâinii cu pâini super-utile. Mulți cred în mod plăcut că pâinea este mult mai puțină calorii, poartă multe vitamine și minerale utile, fibre.

Și, în general, vor împinge în curând complet "această pâine groaznică". Cred că vom vorbi despre avantajele și pericolele pâinii, astăzi vom înțelege părțile luminoase și întunecate ale pâinilor.

În acest an am decis să încerc o dietă fără gluten, care a devenit foarte populară în Vest și în America, ca o dietă pentru vindecare și scădere în greutate, pâini fără gluten au venit la îndemână. Și alegerea lor a lovit: orez, hrișcă (inclusiv din hrișcă germinată), porumb, in, din mei, cu quinoa, amarant, telina, roșii, verde picante... Pentru fiecare gust și portofel. Și alegerea cu gluten este chiar mai extinsă: grâul, secara (inclusiv faimosul "Borodino"), fulgi de ovăz, orz de perle, cu o multitudine de aditivi, tărâțe, condimente, legume și fructe... Forma, densitatea, mărimea și greutatea pâinilor de asemenea, foarte diferite. Cu toate acestea, ca și compoziția. Există "beneficii" și "rău" în ea. Dar mai întâi, să vorbim despre tehnologia de fabricare a acestor produse. Este diferit.

Pâine de extrudare

Există așa-numitele pâine extrudare, acestea sunt considerate cele mai utile. Esența extruziunii este foarte asemănătoare cu a face popcorn: amestecul pre-preparat de boabe este înmuiat să înmoaie o coajă brută. Timpul de înmuiere de la jumătate de oră pentru hrisca la 12 ore pentru porumb. După aceea, boabele înmuiate în extruder sunt prelucrate la o presiune ridicată și la o temperatură de până la 300 de grade timp de aproximativ 8 secunde. În același timp, apa cu care s-au îmbibat boabele se transformă instantaneu în abur, "răsucesc" boabele și presiunea ridicată le comprimă într-o brichetă. În compoziția acestor pâine numai cereale integrale, dar ele pot fi adăugate condimente și sare. Adesea, consumatorii le numesc "spumă" - sunt ușoare, crocante, cu goluri între granulele comprimate. O astfel de pâine poate fi considerată cea mai sănătoasă.

Adevărat, există un avantaj. Este în greutate. Greutatea unei pâini este de obicei de aproximativ 5 g.

Și o bucată de pâine - 25-35 g. Și, prin urmare, veți mânca mai multă pâine în orice caz!

Idee de afaceri: producția de pâine

Investiții: de la 430 000 de ruble

Rata de rambursare: de la 3 luni

Interesul pentru alimentația sănătoasă și căutarea unor opțiuni alternative de coacere au dus la extinderea unei astfel de nișe ca producția de pâine. Acestea nu cresc colesterolul, nu afectează greutatea corporală și, în același timp, sunt gustoase. Cererea pentru astfel de produse este în continuă creștere, și nu există atât de mulți concurenți. Deschideți-vă producția de crocante - o mare șansă pentru un profit stabil și destul de mare.

Conceptul de afaceri

Potrivit comercianților, cererea de pâine dietetică va crește anual cu 15% cel puțin cinci ani.

Piața de pâine în țara noastră este de peste 20 mii tone. Produsele extrudate sunt în cerere specială.

Poți să faci felii clare din orice recoltă de cereale, să adaugi sare, condimente, fructe de pădure și felii de fructe. Uneori produceți produse cu umplutură.

Sunt deosebit de utile și populare produsele de grâu integral - pâinea extruder. Producția lor este mai rentabilă decât "frații" făinii - din cauza modului pentru un stil de viață sănătos. Este necesar să se profite de popularitatea produselor și să se înceapă producerea acestora.

Publicul țintă este în majoritate femeile, însă bărbații manifestă și interes pentru o nutriție adecvată. Acest lucru trebuie luat în considerare la crearea ambalajului și a logo-ului, a designului site-ului web. Nu vă concentrați doar pe audiența feminină: pierdeți cumpărătorii sexului mai puternic.

Chiar și în faza de planificare, gândiți-vă la schema de implementare. Produsele pot fi distribuite prin magazine mici, dar pot fi oferite marilor lanțuri de magazine. Trebuie remarcat faptul că chiar și atelierele cu productivitate scăzută sunt vândute cu un sfert de produse prin intermediul clienților angro.

Ce este necesar pentru implementare?

Închiriați un magazin și cumpărați echipament - principalul lucru care va fi necesar. Stațiile de producție trebuie să respecte cerințele sanitare și igienice pentru producerea de produse alimentare. Și poate fi situat în suburbii, unde chiria este mai ieftină. Magazinul propriu-zis și cele două depozite adiacente ocupă o cameră de cel puțin 80 de metri pătrați.

Punct important: camera ar trebui să fie cât mai uscată posibil.

Trebuie să betonați podeaua și să puneți ușile de fier pentru a vă proteja de rozătoare.

Din echipamentul necesar:

  • mașină de suflare a cerealelor;
  • centrifugă sau separator pentru măcinare;
  • extruder cu șurub twin;
  • rezervor.

O persoană poate servi o mică producție, dar în cazul lucrărilor în schimburi ar trebui să existe doi operatori în personal.

Este important să găsim furnizori care să ofere cereale de calitate. Pentru a economisi bani și pentru a obține un rezultat excelent, merită să călătoriți la fermierii locali și să fiți de acord cu proviziile.

Instrucțiunile pas cu pas încep producția

După elaborarea unui plan de afaceri, în care sunt înregistrate toate cheltuielile și se calculează profitul estimat, trebuie să formalizați un IP (OKVED 10.72) și să obțineți permise de la specialiști în inspecția sanitară, precum și un certificat de calitate. De asemenea, trebuie să creați și să asigurați condițiile tehnice în centrul regional al documentației normativ-tehnice. Alți pași pentru a începe o afacere:

  1. Închiriați spații adecvate, cu toate comunicațiile și cablurile bune.
  2. Realizați reparații cosmetice.
  3. Achiziționați și instalați echipamente (uneori cu mâinile pe care le puteți cumpăra la jumătate din preț).
  4. Cumpărați cereale de înaltă calitate.
  5. Închiriați operatori.

Când treceți toate punctele din planul de afaceri, puteți deschide producția.

Tehnologia de fabricare a pâinii este simplă. La centrifugă, boabele curățate anterior sunt zdrobite, amestecate cu apă și trecute printr-un extruder. Acolo, aluatul se încălzește și trece printr-un formular special. Acest lucru face un produs uscat, clare si foarte gustos.

Calcule financiare

Pentru a ști cât de repede va fi plătită investiția, trebuie să calculați cu exactitate toate cheltuielile și să anticipați pierderile financiare.

Capital de pornire și cheltuieli lunare

Investiția inițială va fi în principal pentru achiziționarea de echipamente. Va fi nevoie de cel puțin 250.000 de ruble. Închiriere în suburbii este ieftin, nu mai mult de 7.000 pe lună. Ce altceva va trebui să cheltuiți pentru a începe o afacere (ruble):

  • pentru documentație și TU - 60 000;
  • pentru salariul angajaților pentru prima lună - 30.000;
  • pe casierie - 18 000;
  • privind crearea site-ului și dezvoltarea ambalajului - 15.000;
  • 15 000 pentru o campanie publicitară;
  • materii prime - 30 000;
  • 5 000 pentru cheltuielile de transport.

Valoarea totală a injecțiilor financiare inițiale este de 430.000 de ruble.

Ce cheltuieli lunare trebuie să fie luate în considerare? Acestea vor include salariile, chiria și transportul, precum și refacerea bazei de materii prime. În medie, suma de 72 000 de ruble.

Cât puteți câștiga, perioada de returnare

Capacitatea medie a unei instalații mici este de aproximativ 600 de pâini pe oră. 4800 de unități vor fi produse pe schimb, 120.000 de unități pe lună. Ambalajele de extrudare de 16 unități la un preț cu ridicata costă în medie 32 de ruble. Un lucru - două ruble. Multiplicați cu 120.000 și obțineți venitul - 240.000 de ruble. Dacă deduceți cheltuielile și taxele lunare, se dovedește că investiția va fi plătită în trei luni.

Avantajele și posibilele riscuri

Creșterea rapidă a interesului pentru producerea de alimente sănătoase sugerează că producătorul de paine nu va rămâne fără venituri. Intrarea în afaceri este acum oarecum mai dificilă, dar nișa nu este încă ocupată în totalitate. Luați în considerare avantajele și posibilele riscuri care trebuie luate în considerare pentru un om de afaceri novice.

Activitate proprie: producția de pâine

Pâinea, care servește ca o alternativă la pâinea obișnuită de drojdie, este un produs alimentar cu multe proprietăți unice. Singurul dezavantaj al pâinilor este gustul specific. Chiar și în ciuda varietății diferite de arome utilizate în producția lor, totuși, în calitatea lor, pâinile sunt inferioare pâinii tradiționale. Cu toate acestea, ele pot fi folosite, de asemenea, sub formă pură, ca cereale de mic dejun cu ceai, cafea sau alte băuturi. Adesea, la compoziția unor varietăți de pâine se adaugă diverse ingrediente nesănătoase (conservanți, coloranți, arome). În plus, este prea caloric. Reteta pentru care se fac paine poate varia, insa in orice caz, acest produs este fabricat exclusiv din ingrediente naturale, nu contine aditivi artificiali, bogat in fibre, vitamine, are o valoare nutritiva ridicata si un continut scazut de calorii. Având în vedere creșterea rapidă a cererii pentru produsele dietetice, producția de pâine poate fi o afacere profitabilă. Desigur, acum va fi oarecum mai dificil să intri pe piață decât acum câțiva ani, când acest produs era încă nou și producătorii săi puteau fi numărați pe degete.

În prezent, pentru a reuși cu un brand nou în fața unei concurențe acerbe, trebuie să investești mult efort, timp, bani și ingeniozitate.

Potrivit analiștilor, în următorii câțiva ani, creșterea pieței pentru acest tip de produs va fi de aproximativ 10-15% pe an. În plus, dezvoltarea sa principală va avea loc din cauza creșterii consumului de așa-numite produse inovatoare. Piața de pâine și biscuiți subțiri (de obicei aceste produse sunt considerate în total, deși au calități complet diferite) este în Rusia mai mult de 20 mii tone. În prezent, creșterea principală apare datorită rujurilor subțiri și a pâinii de extrudare.

Painele sunt disponibile într-o gamă largă. Sunt fabricate din diferite tipuri de cereale și amestecuri, ceea ce determină proprietățile lor utile. Pâinea este grâu, secară, orez, grâu și secară, dintr-un amestec de cereale, hrișcă. De asemenea, acest produs este împărțit în mai multe tipuri, în funcție de prezența și tipul de aditivi: fără aditivi (hrișcă, porumb, secară, tărâțe, fructoză), cu aditivi naturali și arome naturale, pline (de obicei dulce).

Pâinea, spre deosebire de credința populară, nu este un produs nou. În țările scandinave, ele au fost mult timp un înlocuitor familiar pentru pâinea obișnuită. Producția industrială de pâine a început, de asemenea, acolo când VaasanVaasan a apărut în Finlanda cu mai mult de un secol în urmă. Pe piața rusă, primele pâini de producție occidentală au apărut în anii 1990. Și de la începutul anilor 2000, au apărut primele companii de producție internă. Printre cele mai mari branduri rusești se numără "Khlebtsy-Molodtsy" (Rostov-on-Don), "Dietul lui Mark" (Penza), "Victoria" (Ryazan), "Zdorovey" și altele.

Pâinea poate fi făcută din cereale integrale (astfel de pâine se numește extrudere) sau din făină integrală. Primii consideră că este mai util, deoarece nu există nimic în compoziția lor, cu excepția cerealelor și a făinii în sine. Produsul celui de-al doilea tip este mai asemănător în ceea ce privește compoziția și tehnologia de gătit pentru pâinea obișnuită. Să analizăm în detaliu tehnologia de producție a celui de-al doilea tip de pâine. Din punct de vedere tehnologic, procesul de producție a pâinii poate fi împărțit în mai multe operațiuni de bază. În primul rând, pregătirea de materii prime pentru producție, apoi frământăm aluatul. În cea de-a treia etapă, aluatul fermentează, după care se formează mucegaiurile din acesta. După încercarea piesei de prelucrat, produsele sunt coapte, uscate, răcite, straturile sunt tăiate în plăci separate, care sunt în cele din urmă ambalate în pungi de plastic.

Pregătirea materiilor prime pentru producție are loc în mod obișnuit. Produsele de sare și de secară sunt dozate într-o formă uscată, în alte cazuri componentele se dizolvă sau se amestecă în soluție cu zahăr și sare. Drojdia presată se dizolvă în apă caldă. Indiferent de tipul de produse finite, aluatul pentru ele este preparat prin metoda liniară într-o mașină de frământare continuă. Operațiile rămase sunt de asemenea efectuate automat. De exemplu, dozarea soluțiilor de zahăr, sare, grăsime topită și ulei vegetal se efectuează folosind o stație specială de dozare. Temperatura aluatului pentru producția de paine de secară este de 28-29 ° C, iar grâul de secară - 31-25 ° C. Umiditatea aluatului ajunge la 53-54%, respectiv 39-40%. Aluat de fermentare în recipiente cilindrice rotative cu fund conic din oțel inoxidabil. După o oră de la începutul fermentației, aluatul este frământat în buncăr cu ajutorul aerului care este alimentat de la unitatea de compresor. Durata totală a testului de fermentație este de până la 2,5 ore. Acesta este cât de mult timp este nevoie de o întoarcere completă a buncărului secțional.

Băuturile bine fermentate sunt alimentate printr-o trapă specială în partea inferioară a rezervorului într-un buncăr intermediar. Aici se acumulează și intră în pâlnia mașinii de turnare. Din această pâlnie, aluatul este trimis la două role metalice orizontale. Aceste role servesc ca skalok, rostogolind aluatul într-o bandă subțire subțire de 3-4 mm groasă și până la 1,5 metri lățime. Banda intră în banda transportoare, care este situată sub role. Transportorul este presărat în prealabil cu mișcări de cruzime, astfel încât aluatul să nu se lipească de banda transportoare. Aluatul top este de asemenea presărat cu miezuri pentru a evita lipirea de anvelopele dispozitivului de perforare și a cuțitelor echipamentului de tăiere. Deoarece aluatul utilizat pentru fabricarea pâinii este suficient de dens, acesta acumulează bule de aer, ceea ce poate duce la formarea de blistere pe suprafața produsului finit. Pentru a evita acest lucru, produsul semi-finit este perforat în mai multe locuri pentru a elibera aerul acumulat în timpul fermentării aluatului. Banda de aluat este trimisă sub tăietor. Cuțitele sale sunt configurate astfel încât să efectueze tăierea longitudinală și transversală a pânzei în plăci mari pătrată. Aceasta nu este dimensiunea finală a pâinilor finite. Doar cu plăci tăiate mai ușor de lucrat decât cu o panglică lungă.

Atunci când se prepară produse din aluat de drojdie, izolarea este de mare importanță. Dupa perforare, aluatul devine mai puternic. Pentru a obține produse luxuriante, poroase, ușoare și, cel mai important, bine coapte, aluatul este trimis la aluat în condiții de temperatură ridicată. Acolo crește în volum, ca urmare a formării de dioxid de carbon în interiorul acestuia. În condițiile de producție industrială, aluatul este tăiat cu aluat pe un transportor cu bandă într-o cameră de probă. Acest proces durează de la 30 la 45 de minute, care este de trei ori mai mare decât timpul de coacere. Proba se realizează la o temperatură de aproximativ 30-36 ° C pentru produsele de secară și 33-34 ° C pentru grâul de secară cu o umiditate relativă de 80-90%. Aluatul se ridică în căldură, ca urmare a căror grosime este de aproximativ 5,5-6,5 mm. Uneori, imediat înainte de coacere, suprafața miezurilor de aluat este umezită sau înfundată în plus cu abur fierbinte. Pâine coaptă în cuptoare tunel cu vatră și încălzire electrică. Temperatura de coacere a produselor de secară este de 200-360 ° C, iar coacerea grâului este de 200-290 ° C. Durata exactă a coacerii este determinată individual în fiecare caz, deoarece depinde de doi factori principali - tipul de aluat și masa produsului finit. În medie, acesta variază de la 10 la 15 minute.

Imediat după coacere, pâinile sunt transferate în leagănele benzii transportoare a dulapului de uscare, unde temperatura produselor scade treptat. În același timp, conținutul de umiditate al umidității este redus și este asigurată o distribuție uniformă a reziduurilor sale în țiglă.

Durata de uscare a produselor de secară de grâu este de aproximativ 30-40 minute, secară - până la 3,5 ore la o temperatură a aerului în cabinetul de uscare 45-55 ° C.

Răcirea prea rapidă a produsului fără pre-uscare poate duce la pierderea unei părți semnificative a proprietăților sale de consum (în special, un exces de umiditate va afecta negativ gustul pâinii și depozitarea acesteia).

Pâinii uscați sunt răciți pe un transportor timp de 1-4 ore la temperatura ambiantă și până când ajung la umiditatea necesară. După acest timp, plăcile pătrate sunt în cele din urmă tăiate pe o mașină de tăiat în părți separate. În majoritatea cazurilor, dimensiunea lor este de 12-5,5 cm, datorită faptului că acest format se potrivește dimensiunii dispozitivului de recepție al mașinilor de ambalat de tipul celei mai populare. În ultima etapă, pâinile sunt ambalate automat în folie de plastic, care este etanșată bine, împiedicând umezeala să pătrundă în sac în timpul depozitării.

Termenul de valabilitate al crocantelor convenționale este de aproximativ patru luni, alimentele de desert și de masă sunt păstrate timp de cel mult trei luni, anumite tipuri de pâine (de exemplu, pentru ceai sau bere) își păstrează proprietățile consumatorului timp de maxim 1,5 luni de la data fabricației. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când se organizează transportul produselor finite și se determină intervalul și volumul producției.

Cu toate acestea, cele mai utile sunt painea de cereale, preparata prin extrudare. Tehnologia de producție a acestor pâini este puțin diferită. Mai întâi, un amestec umed se face din boabe, făină și ouă. Apoi este trimis la tancurile umplute cu aer cald. Sub influența sa, sunt obținute pâini cu textura poroasă, asemănătoare cu brichetele dense blocate dens și granulele umflate.

Datorită naturii producției unor astfel de produse, făina de secară nu este utilizată pentru prepararea lor. În majoritatea cazurilor, compoziția lor poate include grâu, hrișcă, orz, orez, porumb, etc. La fel ca în producția de pâine convențională cu adaos de drojdie, producția de pâine extrudată începe cu prepararea materiilor prime. Cerealele integrale sunt cernate mai întâi. Impuritățile ferimagnetice sunt separate prin utilizarea unei instalații speciale. Materia primă este condiționată, adică umiditatea este adusă la o performanță optimă de 18-20%, ceea ce asigură o distribuție uniformă a umidității pe toată masa. Nu se aplică aditivi alimentari. Cerealele cernute și prelucrate sunt depozitate timp de 4-6 ore în recipiente speciale. Apoi, materiile prime în porții de 5-6 kg fiecare sunt introduse în buncărul de încărcare, împărțite în două părți, deoarece în instalațiile folosite adesea două unități de pâine de sinterizare pot funcționa simultan. Ca și în primul caz, întregul proces de producție se realizează automat. În mod manual, începe numai instalarea. Ca urmare a mișcării porții, bobul din pâlnia de încărcare este introdus în compartimentul de dozare și apoi în camera de sinterizare. Această cameră are o formă cilindrică, care determină aspectul viitorului produs finit. Partea superioară și cea inferioară a camerei sunt dungi (părți pentru presare). Aceste dibluri, încălzite la o temperatură de 280-300 ° C, încălzesc boabele și o comprimă sub presiune ridicată la 5 MPa, furnizate de poansonul superior.

Ridicându-se, pumnul superior deschide camera, ceea ce creează o diferență de temperatură în cameră și în atmosferă și duce la "explozia" cerealelor încălzite datorită fierbei instantanee a umidității în compoziția sa. Cerealele cresc în volum, umple camera cu ea însăși și dobândesc o structură caracteristică cu un număr mare de micropori. Bricheta obținută ca urmare a acestei operațiuni de la boabele umflate este scoasă din cameră cu ajutorul pensulei inferioare și apoi se ciocnește cu o poarta din rezervor pentru produsul finit.

În ciuda faptului că majoritatea lucrărilor se desfășoară în mod automat, nu se poate face fără participarea umană aici. Operatorul care lucrează cu instalația trebuie să monitorizeze temperatura încălzitorului, citirea presiunii în funcție de instrumente și să monitorizeze nivelul materiilor prime din buncăre.

Caracteristicile tehnice și costurile echipamentelor depind de modelul specific, ale cărui alegere este destul de mare. Performanța medie a unei instalații mici este de aproximativ 400-450 de unități de pâini pe oră. Greutatea sa este de aproximativ 60 kg, iar dimensiunile sale sunt de aproximativ 2,85 m - 4,5 m - 4,8 m. Pentru a începe o afacere pentru producția de pâine, va fi necesar un capital de pornire de cel puțin 450-500 de mii de ruble. Această sumă include achiziționarea de echipamente (o mașină de curățat pentru curățarea cerealelor, o centrifugă sau un separator pentru șlefuire, un extruder cu două șuruburi și cisterne), închirierea spațiilor pentru un atelier de cel puțin 100 de metri pătrați. contoare, inclusiv depozite cu un nivel minim de umiditate.

Desigur, va fi necesară înregistrarea unei persoane juridice sau a unui întreprinzător individual, primirea tuturor autorizațiilor necesare, dezvoltarea condițiilor tehnice și înregistrarea acestora la organismele speciale. Completarea sanitară-epidemiologică și certificatul pentru produse va costa aproximativ 60-70 de mii de ruble. Până la cinci persoane sunt suficiente pentru a lucra în producție, în funcție de capacitatea viitoarei întreprinderi. O parte din costul va merge la achiziționarea de cereale integrale sau de recoltare a cerealelor gata.

Nu neglija publicitatea, nici chiar primele etape ale muncii tale. Oamenii nu sunt înclinați să cumpere produse necunoscute acestora, așa că trebuie, în primul rând, să vă înregistrați propria marcă, sub care veți elibera produsele dvs. și, în al doilea rând, să o recunoașteți. Atunci când creați o siglă, ambalaje și publicitate, nu uitați că majoritatea consumatorilor de astfel de produse sunt femei. Încercați să creați elemente vizuale care se referă la produsele dvs. asociate cu clienții cu ușurință, frumusețe și grație. Ambalajele trebuie să fie moderat luminate pentru a se evidenția printre produsele similare pe rafturi, dar nu prea clare, pentru a nu crea asocieri cu un produs destinat exclusiv tinerilor.

Chiar și în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, ia în considerare programul de vânzare a produselor dvs., volumele și locurile de distribuție a acestuia. Unele dintre pâinile dvs. pot fi vândute prin lanțuri mari de comerț cu amănuntul, iar unele prin intermediul unor puncte de vânzare individuale. Atunci când se dezvoltă ambalaje originale și gusturi neobișnuite de pâine (care în acest caz pot fi o alternativă excelentă la chips-uri), acestea pot fi vândute prin automatele care sunt instalate în centre comerciale, gări, aeroporturi, clădiri de birouri etc. Unul dintre principalele canale de vânzare pentru produsele finite sunt angrosiștii din regiunea dvs. și din alte zone. Și chiar și cu volume mici, cel puțin 25% din produse sunt de obicei vândute prin angrosiști.

Pâinea, precum și alte produse similare, se află în cerere constantă în orice moment al anului. Cu toate acestea, cererea pentru acestea, precum și pentru alte produse considerate dietetice, crește în special la sfârșitul iernii și persistă pe tot parcursul perioadei de primăvară-vară.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal de planuri de afaceri și manuale

Auto de afaceri. Calculul rapid al rentabilității unei întreprinderi în acest domeniu

Calculați profitul, profitul, profitabilitatea oricărei afaceri în 10 secunde.

Introduceți atașamentele inițiale
mai departe

Pentru a începe calculul, introduceți capitalul de pornire, faceți clic pe butonul următor și urmați instrucțiunile suplimentare.

Sunt folositoare pâinea obișnuită?

Home → Alimente → Produse → Sunt painea comuna utila?

Producătorii și comercianții sunt convinși că pâinile sunt alimente sănătoase și sănătoase. Este într-adevăr așa? Să ne dăm seama.

1. Producerea de pâine prin extrudare

Metoda de extrudare sau metoda de presiune este una dintre metodele de producere a pâinii. Și imediat trebuie spus că este cea mai benefică pentru trup și sănătate. Procesul este destul de simplu: se ia o specie sau un amestec de boabe (de exemplu, hrișcă și grâu), înmuiate timp de 30 de minute, masa rezultată fiind pusă într-un extruder (de aici numele metodei) și lăsată timp de câteva secunde la temperatură ridicată și presiune puternică. Căldura transformă apa în abur, iar boabele, ca și popcornul, explodează și se lipesc împreună. Principalele avantaje ale acestei producții sunt cerealele integrale fără aditivi nocivi, dăunători, zahăr și proprietățile valoroase ale boabelor sunt păstrate.

Extruder cu dispozitiv de tăiere pentru linia de producție a pâinii

EKSTRUDER1.docx

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSIEI

STATUTUL FEDERAL AL ​​INSTITUȚIEI EDUCAȚIONALE BUGETARE A ÎNVĂȚĂMÂNTULUI SUPERIOR PROFESIONAL

Departamentul "Tehnologii și echipamente pentru producția alimentară"

"EXTRUDER CU UN DISPOZITIV CUTTING PENTRU LINIA DE PRODUCERE A MUNCII"

Cherkessk 2014

INTRODUCERE

Primele extrudere de cereale și pulpă au început să fie utilizate în Statele Unite la mijlocul anilor '60. În URSS, extruderii pentru cereale și leguminoase au produs instalația Kuibyshev Airfield Equipment din anii '70. Anterior, industria internă pentru producția de furaje a produs două modele principale de extrudere - PEK-125x8 cu o capacitate de până la 600 kg / h și KMZ-2M cu o capacitate de până la 500 kg / h. Extruderul PEC-125x8 a fost de asemenea echipat cu un încălzitor electric pentru piesa de lucru. În timpul existenței tehnologiei de extrudare, o mare varietate de modele de mașini pentru implementarea lor.

Producătorii moderni de produse alimentare, obținuți ca urmare a prelucrării produselor din cereale, astăzi pot înlocui un număr mare de echipamente cu un singur extruder. O singură unitate de extrudare îndeplinește toate funcțiile necesare pentru prepararea unui număr de produse alimentare folosind metode tradiționale. Mai mult decât atât, producătorul, care a stabilit un extruder cu un singur șurub, asigură continuitatea și universalitatea procesului de producție, deoarece o astfel de instalație este aplicabilă la prelucrarea diferitelor tipuri de materii prime.

Datorită utilizării extruderelor în schema tehnologică de prelucrare a materiilor prime care conțin amidon, produsele finite nu pierd înălțimea gustului. Procesul de obținere a produselor sterilizate, ușor de digerat este ecologic și sigur. Avantajele utilizării extruderelor în prelucrarea cerealelor includ un aspect economic important - reducerea consumului de energie. În ansamblul avantajelor, există pozitive atât pentru producător, cât și pentru consumator.

Metodele de procesare a produselor din cereale folosind un extruder sunt susținute de nutriționiști. În opinia lor, pe baza cercetării, datorită tehnologiei inovatoare, este posibil să se raționeze cantitatea de proteine, fibre neperturbate, componente vitale și minerale. Rationarea calității produsului final vă permite să extindeți gama de produse alimentare, printre care consumatorii vor putea găsi produsele alimentare necesare în scop preventiv pentru a preveni o serie de boli grave.

Extrudatoarele fac posibilă obținerea unui produs cu o compoziție echilibrată și caracterizat prin costuri reduse. Acest echipament este optim pentru producătorii care caută echipamente cu flexibilitatea schemelor tehnologice, dimensiunile compacte și performanțele excelente.

1. INFORMAȚII GENERALE PRIVIND PRODUCEREA DE LABORATOR

1.1. Descrierea liniei de producție a pâinii

Linia de producție pentru producția de pâine este prezentată în figura 1. Linia include buncărul 1 pentru materia primă principală, buncărul 2 pentru aditivii aromatizanți, mixerul 3, dispozitivul de măsurare a șuruburilor 4, extruderul 6, granulatorul 7, pompa de dozare 5 și echipamentul suplimentar în funcție de tipul de produs obținut - răcitorul 8, rezervorul intermediar 9, pâlnia de depozitare 11 (cuptorul de uscare 10, tigaia, aroma și alte echipamente).

Fig. 1. Linia de producție a pâinii:

1 - bunker pentru materia primă principală; 2 - buncăr pentru aromatizare; 3-amestec; 4 - alimentator cu șurub; 5 - pompa dozatoare; 6 - extruder;

7 - granulator; 8 - răcitor; 9 - buncăr intermediar; 10 - cuptor de uscare; 11 - pâlnie de depozitare.

Procesul de extrudare este efectuat în extruder cu unul sau mai multe șuruburi instalate în aceeași carcasă. Partea tehnologică a extruderului constă dintr-un corp în care se rotesc unul sau două sertare, discuri de amestecare, dispozitive de descărcare, dispozitive pentru schimbarea setului de filtre. Carcasa și șuruburile pot fi realizate din secțiuni separate. Fiecare secțiune are un burghiu pentru a instala termocupluri și senzori de presiune. Corpul este, de obicei, încălzit de încălzitoare cu rezistență electrică, iar șuruburile sunt răcite, dacă este necesar, cu apă care circulă prin orificiile din secțiunile caroseriei și în arborile tubulare ale șurubului.

Corpul extruderului, serpentinele, elementele de amestecare și, de asemenea, secțiunea de încărcare sunt realizate din oțeluri rezistente la uzură cu rezistență ridicată (oțeluri nitrate, oțeluri nitrate conținând crom și nichel). Amperoarele prefabricate vă permit să colectați în mod constant zonele de încărcare, amestecare, plastifiere și extrudare. Caracteristicile acestor zone sunt scopul tehnologic al șurubului, diferența lor în proprietățile fizico-chimice ale materialului de-a lungul lungimii șurubului.

Designul dispozitivului de încărcare al extruderului depinde de tipul de material. Pentru încărcarea amestecului în vrac cu o greutate mică în vrac (100... 400 kg / m) se folosesc recipiente în formă de pâlnie cu agitatoare. Agitatorul este un arbore vertical, la care sunt sudate lame înclinate, formând un vierme cu înfășurare intermitentă pentru slăbirea materialului. Partea inferioară a arborelui se poate încheia cu un alimentator de vierme. Pentru încărcarea materialelor pastă, umedă și sub formă de pulbere cu aderență îmbunătățită, se utilizează dispozitive de încărcare cu un singur și cu două viermi.

Performanța unui extruder este eficiența acestuia, care este determinată de raportul dintre productivitatea orară și unitatea de putere consumată. Cunoscând eficiența extruderului, este posibil să se calculeze capacitatea maximă cu o putere de antrenare cunoscută sau puterea necesară cu o performanță dată. Eficiența extruderului este calculată pentru fiecare material nou procesat. Compararea eficacității diferitelor mașini în procesarea aceluiași material vă permite să alegeți designul optim al extruderului.

Idee de afaceri: producția de pâine

Investiție inițială: 500 tr.
Profit lunar: 150 tr.
Perioada de rambursare: 4 luni.

Pâinea, care servește ca o alternativă la pâinea obișnuită de drojdie, este un produs alimentar cu multe proprietăți unice. Singurul dezavantaj al pâinilor este gustul specific. Chiar și în ciuda varietății diferite de arome utilizate în producția lor, totuși, în calitatea lor, pâinile sunt inferioare pâinii tradiționale. Cu toate acestea, ele pot fi folosite, de asemenea, sub formă pură, ca cereale de mic dejun cu ceai, cafea sau alte băuturi.

Adesea, la compoziția unor varietăți de pâine se adaugă diverse ingrediente nesănătoase (conservanți, coloranți, arome). În plus, este prea caloric. Reteta pentru care se fac paine poate varia, insa in orice caz, acest produs este fabricat exclusiv din ingrediente naturale, nu contine aditivi artificiali, bogat in fibre, vitamine, are o valoare nutritiva ridicata si un continut scazut de calorii. Având în vedere creșterea rapidă a cererii pentru produsele dietetice, producția de pâine poate fi o afacere profitabilă. Desigur, acum va fi oarecum mai dificil să intri pe piață decât acum câțiva ani, când acest produs era încă nou și producătorii săi puteau fi numărați pe degete.

În prezent, pentru a reuși cu un brand nou în fața unei concurențe acerbe, trebuie să investești mult efort, timp, bani și ingeniozitate.

Potrivit analiștilor, în următorii câțiva ani, creșterea pieței pentru acest tip de produs va fi de aproximativ 10-15% pe an. În plus, dezvoltarea sa principală va avea loc din cauza creșterii consumului de așa-numite produse inovatoare. Piața de pâine și biscuiți subțiri (de obicei aceste produse sunt considerate în total, deși au calități complet diferite) este în Rusia mai mult de 20 mii tone. În prezent, creșterea principală apare datorită rujurilor subțiri și a pâinii de extrudare.

Painele sunt disponibile într-o gamă largă. Sunt fabricate din diferite tipuri de cereale și amestecuri, ceea ce determină proprietățile lor utile. Pâinea este grâu, secară, orez, grâu și secară, dintr-un amestec de cereale, hrișcă. De asemenea, acest produs este împărțit în mai multe tipuri, în funcție de prezența și tipul de aditivi: fără aditivi (hrișcă, porumb, secară, tărâțe, fructoză), cu aditivi naturali și arome naturale, pline (de obicei dulce).

Pâinea, spre deosebire de credința populară, nu este un produs nou. În țările scandinave, ele au fost mult timp un înlocuitor familiar pentru pâinea obișnuită. Producția industrială de pâine a început, de asemenea, acolo când VaasanVaasan a apărut în Finlanda cu mai mult de un secol în urmă. Pe piața rusă, primele pâini de producție occidentală au apărut în anii 1990. Și de la începutul anilor 2000, au apărut primele companii de producție internă. Printre cele mai mari branduri rusești se numără "Khlebtsy-Molodtsy" (Rostov-on-Don), "Dietul lui Mark" (Penza), "Victoria" (Ryazan), "Zdorovey" și altele.

Pâinea poate fi făcută din cereale integrale (astfel de pâine se numește extrudere) sau din făină integrală. Primii consideră că este mai util, deoarece nu există nimic în compoziția lor, cu excepția cerealelor și a făinii în sine. Produsul celui de-al doilea tip este mai asemănător în ceea ce privește compoziția și tehnologia de gătit pentru pâinea obișnuită. Să analizăm în detaliu tehnologia de producție a celui de-al doilea tip de pâine.

Din punct de vedere tehnologic, procesul de producție a pâinii poate fi împărțit în mai multe operațiuni de bază. În primul rând, pregătirea de materii prime pentru producție, apoi frământăm aluatul. În cea de-a treia etapă, aluatul fermentează, după care se formează mucegaiurile din acesta. După încercarea piesei de prelucrat, produsele sunt coapte, uscate, răcite, straturile sunt tăiate în plăci separate, care sunt în cele din urmă ambalate în pungi de plastic.

Pregătirea materiilor prime pentru producție are loc în mod obișnuit. Produsele de sare și de secară sunt dozate într-o formă uscată, în alte cazuri componentele se dizolvă sau se amestecă în soluție cu zahăr și sare. Drojdia presată se dizolvă în apă caldă. Indiferent de tipul de produse finite, aluatul pentru ele este preparat prin metoda liniară într-o mașină de frământare continuă. Operațiile rămase sunt de asemenea efectuate automat.

Băuturile bine fermentate sunt alimentate printr-o trapă specială în partea inferioară a rezervorului într-un buncăr intermediar. Aici se acumulează și intră în pâlnia mașinii de turnare. Din această pâlnie, aluatul este trimis la două role metalice orizontale. Aceste role servesc ca skalok, rostogolind aluatul într-o bandă subțire subțire de 3-4 mm groasă și până la 1,5 metri lățime. Banda intră în banda transportoare, care este situată sub role. Transportorul este presărat în prealabil cu mișcări de cruzime, astfel încât aluatul să nu se lipească de banda transportoare. Aluatul top este de asemenea presărat cu miezuri pentru a evita lipirea de anvelopele dispozitivului de perforare și a cuțitelor echipamentului de tăiere.

Deoarece aluatul utilizat pentru fabricarea pâinii este suficient de dens, acesta acumulează bule de aer, ceea ce poate duce la formarea de blistere pe suprafața produsului finit. Pentru a evita acest lucru, produsul semi-finit este perforat în mai multe locuri pentru a elibera aerul acumulat în timpul fermentării aluatului. Banda de aluat este trimisă sub tăietor. Cuțitele sale sunt configurate astfel încât să efectueze tăierea longitudinală și transversală a pânzei în plăci mari pătrată. Aceasta nu este dimensiunea finală a pâinilor finite. Doar cu plăci tăiate mai ușor de lucrat decât cu o panglică lungă.

Imediat după coacere, pâinile sunt transferate în leagănele benzii transportoare a dulapului de uscare, unde temperatura produselor scade treptat. În același timp, conținutul de umiditate al umidității este redus și este asigurată o distribuție uniformă a reziduurilor sale în țiglă.

Durata de uscare a produselor de secară de grâu este de aproximativ 30-40 minute, secară - până la 3,5 ore la o temperatură a aerului în cabinetul de uscare 45-55 ° C.

Răcirea prea rapidă a produsului fără pre-uscare poate duce la pierderea unei părți semnificative a proprietăților sale de consum (în special, un exces de umiditate va afecta negativ gustul pâinii și depozitarea acesteia).

Pâinii uscați sunt răciți pe un transportor timp de 1-4 ore la temperatura ambiantă și până când ajung la umiditatea necesară. După acest timp, plăcile pătrate sunt în cele din urmă tăiate pe o mașină de tăiat în părți separate. În majoritatea cazurilor, dimensiunea lor este de 12-5,5 cm, datorită faptului că acest format se potrivește dimensiunii dispozitivului de recepție al mașinilor de ambalat de tipul celei mai populare. În ultima etapă, pâinile sunt ambalate automat în folie de plastic, care este etanșată bine, împiedicând umezeala să pătrundă în sac în timpul depozitării.

Termenul de valabilitate al crocantelor convenționale este de aproximativ patru luni, alimentele de desert și de masă sunt păstrate timp de cel mult trei luni, anumite tipuri de pâine (de exemplu, pentru ceai sau bere) își păstrează proprietățile consumatorului timp de maxim 1,5 luni de la data fabricației. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când se organizează transportul produselor finite și se determină intervalul și volumul producției.

Cu toate acestea, cele mai utile sunt painea de cereale, preparata prin extrudare. Tehnologia de producție a acestor pâini este puțin diferită. Mai întâi, un amestec umed se face din boabe, făină și ouă. Apoi este trimis la tancurile umplute cu aer cald. Sub influența sa, sunt obținute pâini cu textura poroasă, asemănătoare cu brichetele dense blocate dens și granulele umflate.

Datorită naturii producției unor astfel de produse, făina de secară nu este utilizată pentru prepararea lor. În majoritatea cazurilor, compoziția lor poate include grâu, hrișcă, orz, orez, porumb, etc. La fel ca în producția de pâine convențională cu adaos de drojdie, producția de pâine extrudată începe cu prepararea materiilor prime. Cerealele integrale sunt cernate mai întâi. Impuritățile ferimagnetice sunt separate prin utilizarea unei instalații speciale. Materia primă este condiționată, adică umiditatea este adusă la o performanță optimă de 18-20%, ceea ce asigură o distribuție uniformă a umidității pe toată masa. Nu se aplică aditivi alimentari.

Cerealele cernute și prelucrate sunt depozitate timp de 4-6 ore în recipiente speciale. Apoi, materiile prime în porții de 5-6 kg fiecare sunt introduse în buncărul de încărcare, împărțite în două părți, deoarece în instalațiile folosite adesea două unități de pâine de sinterizare pot funcționa simultan. Ca și în primul caz, întregul proces de producție se realizează automat. În mod manual, începe numai instalarea. Ca urmare a mișcării porții, bobul din pâlnia de încărcare este introdus în compartimentul de dozare și apoi în camera de sinterizare. Această cameră are o formă cilindrică, care determină aspectul viitorului produs finit. Partea superioară și cea inferioară a camerei sunt dungi (părți pentru presare). Aceste dibluri, încălzite la o temperatură de 280-300 ° C, încălzesc boabele și o comprimă sub presiune ridicată la 5 MPa, furnizate de poansonul superior.

Ridicându-se, pumnul superior deschide camera, ceea ce creează o diferență de temperatură în cameră și în atmosferă și duce la "explozia" cerealelor încălzite datorită fierbei instantanee a umidității în compoziția sa. Cerealele cresc în volum, umple camera cu ea însăși și dobândesc o structură caracteristică cu un număr mare de micropori. Bricheta obținută ca urmare a acestei operațiuni de la boabele umflate este scoasă din cameră cu ajutorul pensulei inferioare și apoi se ciocnește cu o poarta din rezervor pentru produsul finit.

În ciuda faptului că majoritatea lucrărilor se desfășoară în mod automat, nu se poate face fără participarea umană aici. Operatorul care lucrează cu instalația trebuie să monitorizeze temperatura încălzitorului, citirea presiunii în funcție de instrumente și să monitorizeze nivelul materiilor prime din buncăre.

Caracteristicile tehnice și costurile echipamentelor depind de modelul specific, ale cărui alegere este destul de mare. Performanța medie a unei instalații mici este de aproximativ 400-450 de unități de pâini pe oră. Greutatea sa este de aproximativ 60 kg, iar dimensiunile sale sunt de aproximativ 2,85 m - 4,5 m - 4,8 m. Pentru a începe o afacere pentru producția de pâine, va fi necesar un capital de pornire de cel puțin 450-500 de mii de ruble. Această sumă include achiziționarea de echipamente (o mașină de curățat pentru curățarea cerealelor, o centrifugă sau un separator pentru șlefuire, un extruder cu două șuruburi și cisterne), închirierea spațiilor pentru un atelier de cel puțin 100 de metri pătrați. contoare, inclusiv depozite cu un nivel minim de umiditate.

Desigur, va fi necesară înregistrarea unei persoane juridice sau a unui întreprinzător individual, primirea tuturor autorizațiilor necesare, dezvoltarea condițiilor tehnice și înregistrarea acestora la organismele speciale. Completarea sanitară-epidemiologică și certificatul pentru produse va costa aproximativ 60-70 de mii de ruble. Până la cinci persoane sunt suficiente pentru a lucra în producție, în funcție de capacitatea viitoarei întreprinderi. O parte din costul va merge la achiziționarea de cereale integrale sau de recoltare a cerealelor gata.

Nu neglija publicitatea, nici chiar primele etape ale muncii tale. Oamenii nu sunt înclinați să cumpere produse necunoscute acestora, așa că trebuie, în primul rând, să vă înregistrați propria marcă, sub care veți elibera produsele dvs. și, în al doilea rând, să o recunoașteți. Atunci când creați o siglă, ambalaje și publicitate, nu uitați că majoritatea consumatorilor de astfel de produse sunt femei. Încercați să creați elemente vizuale care se referă la produsele dvs. asociate cu clienții cu ușurință, frumusețe și grație. Ambalajele trebuie să fie moderat luminate pentru a se evidenția printre produsele similare pe rafturi, dar nu prea clare, pentru a nu crea asocieri cu un produs destinat exclusiv tinerilor.

Chiar și în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, ia în considerare programul de vânzare a produselor dvs., volumele și locurile de distribuție a acestuia. Unele dintre pâinile dvs. pot fi vândute prin lanțuri mari de comerț cu amănuntul, iar unele prin intermediul unor puncte de vânzare individuale. Atunci când se dezvoltă ambalaje originale și gusturi neobișnuite de pâine (care în acest caz pot fi o alternativă excelentă la chips-uri), acestea pot fi vândute prin automatele care sunt instalate în centre comerciale, gări, aeroporturi, clădiri de birouri etc. Unul dintre principalele canale de vânzare pentru produsele finite sunt angrosiștii din regiunea dvs. și din alte zone. Și chiar și cu volume mici, cel puțin 25% din produse sunt de obicei vândute prin angrosiști.

Pâinea, precum și alte produse similare, se află în cerere constantă în orice moment al anului. Cu toate acestea, cererea pentru acestea, precum și pentru alte produse considerate dietetice, crește în special la sfârșitul iernii și persistă pe tot parcursul perioadei de primăvară-vară.

Top